[ 05-29 09:44 ] 波纹管的液压成形之多波一次成形篇

图8-2多波一次液压成形过程 (a)鼓胀凸起；(b)轴向压缩；(c)并模 多波一次成形     多波一次成形技术是波纹管液压成形的两种常见技术之一，液压成形上一篇文章已经介绍过，这次主要来介绍多波一次成形的具体过程。多波一次成形的过程见图8-2。成形过程中充入管坯的压力介质可以是油或是水。油的黏度大，易达到密封，但难免的泄漏会造成环境污染，成本也高；水介质的特点则相反。不论充油还是充水，成形系统都应是独立的系统，与油压机的液压系统分开，其作用是确保管坯充压鼓胀凸起，同时使成

[ 05-29 09:44 ] 浩润达牌膨胀节的波纹管成形方法简介之模具篇

波纹管成形之液压成形模具篇     上篇文章介绍了波纹管的液压成形，那么想要做好成形的具体方法是什么呢？首先就是我们接下来要讲的波纹管的模具，只有好的模具才能压出漂亮实用的波纹管。     ①设计原则     波纹管的规格很多，当公称直径DN和波距W相同时，尽可能用一副模具，即一模多用，减少模具数量，降低生产成本。     ②结钩     模板设计成对开式，以便于拆开和拼合，上下模板又各

[ 05-29 09:42 ] 浩润达牌膨胀节的波纹管成形方法简介之密封篇

  波纹管成形之密封     上篇说到波纹管要想成形好，模具很重要，那么除了模具之外，波纹管的密封也是影响其质量的重要指标。     管坯上下端部的密到是保证波纹管成形过程起压、保压、加压的关键、由于管坯壁薄，直径大，刚性小，成形压力高，密封有一定难度。常采用Y形像胶封圈的密封结构(见图8-5)，这是一种自紧式密封结构。内压升起后，液体介质压迫Y形橡胶圈的内、外两瓣片，使它们分别紧贴挡块和薄壳，液体介质无法从壳壁和挡板缝隙中漏出，同时由于橡胶与管坯

[ 05-29 09:42 ] 波纹管成形操作的注意问题

  波纹管成形操作的注意问题     在讲完波纹管的模具和密封之后，今天本篇文章主要是介绍波纹管成形时的一些注意事项。         ①定位撑高度：在管坯外壁沿轴向以近似等于单波展开长度的距离作为定位撑高度。         ②增强型波纹管：可以带着外加强环一起成形，外加强环可以起一部分压模的作用，成形脱模之后，该环即成为波纹管的一个组成部分。     &n

[ 05-29 09:41 ] 如何制作高质量的多层波纹管

  如何制作高质量的多层波纹管     多层波纹管属于波纹管的一种，与单层波纹管不同，多层波纹管是由两层或两层以上的波纹管组合而成的，那么高质量的多层波纹管要怎样制作呢，下文将对此进行介绍。     多层波纹管的壳壁系由多层薄板卷焊成的圆筒一层一层组套而成，组套前，各层表面应保持清洁、多层之间的表面应紧贴，不得松动和皱褶，各层的间隙不超过0.1～0.3mm，周向间隙应均匀，各层的纵焊缝，组套时应相互均匀错开。     波壳

[ 05-29 09:23 ] 波纹管成形之单波连续成形简介

  单波连续成形     作为金属软管本体的波纹管，因为要求这类波纹管越长越好，如采用多波一次成形，因管坯过长，轴向会发生失稳。为此，采用单波连续成形工艺。该方法能在管坯长度允许的情况卜，连续成形任意多数量的波纹。对于小直径的膨胀节用波纹管，也可以用此成形一工艺。 金属波纹管单波连续成形的原理见图8-7。     ①合模：上、下两片对称的推模和模片同时平行地向管坯轴心线垂直移动，将安装在芯轴上的薄壁管坯从外表面紧紧地包住。   &

[ 05-29 09:20 ] 波纹管成形方法简介之滚压成形篇

  滚压成形     滚压成形属于机械成形的一种，图8-9为滚压成形原理示意。将管坯置于成形机内，借工作轮的旋转，在工作轮与管坯的接触面上产生摩擦力，并依靠该力带动整个管坯的回转，再借工作轮的向下进给，即在管坯上逐渐形成凸起，即初波。同时托轮逐渐轴向收拢，与缓慢向下进给的工作轮相应。最终在管坏的周向。滚制成U形波纹管。滚压成形每次可以滚成一个或数个波纹。     液压成形的波纹管，直径较大，最大可达8～10m，壁厚一般不大于4mm，为确保如此大直径

[ 05-29 09:11 ] 波纹管成形方法简介之机械胀压成形篇

  机械胀压成形     除了滚压外，波纹管的机械胀压成形也是机械成形的一种常用方法。机械胀压成形是在管坯内预先装有圆形内模，该模具系由若干分瓣的模块组合而成，内模中央有一个靠油缸推动上下运动的锥体。当锥体下行时，对模块产生侧压力，在该力的推动下，模块使管坯受胀压而成波形，锥体上行后则模块靠弹簧力收缩复位。     胀压成形的特点是设备简单，无需充液压介质，因此也没有密封要求，成形简便，速度快。但是当分瓣模块被外推成形时，由于外圆周的扩展，使瓣模直