浩润达牌膨胀节的波纹管成形方法简介之模具篇

波纹管成形之液压成形模具篇

    上篇文章介绍了波纹管的液压成形，那么想要做好成形的具体方法是什么呢？首先就是我们接下来要讲的波纹管的模具，只有好的模具才能压出漂亮实用的波纹管。

    ①设计原则
    波纹管的规格很多，当公称直径DN和波距W相同时，尽可能用一副模具，即一模多用，减少模具数量，降低生产成本。

    ②结钩
    模板设计成对开式，以便于拆开和拼合，上下模板又各有内、外模板，内模板(见图8-3)是专用模板，其尺寸系根据不同的波壳尺寸决定，图示模板波顶处为直角，这样压出的波峰可以是自然波形，也可将模板的波顶形状按成形波峰断面形状设计。

    当制造带加强的波壳时，内模板的形状(见图8-4）没计须考虑成形后波壳的回弹。

    液压成形后，波形回弹很大，主要表现为波距加大，如不加控制，回弹率可达10%以上，不但影响产品的几何精度，而且进一步影响到产品的力学性能。控制回弹的措施有下列几种：一是在成形终了，保压10～15min，然后先卸内压，再撤轴向压力；二是在撤轴向压力后波纹管回弹，各部分模间出现缝隙，再次轴向加压，将各部分模板压靠；一是将“U”形波先加工成“Ω”形，任其回弹后接近“U”形。这些方法，与操作人员的经验很有关系。最好还是在模具设计时，事先予以修正。因为回弹后，波纹管不但波距加大，而且波峰直径也缩小，即波峰处的曲率半径r变成了r'，且r'>r，为此，模具设计时应考虑将波深适当加大，同时采用比r还小的r',精确的计算方法还有赖于进一步摸索。

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