波纹管成形方法简介之液压成形篇

液压成形

    液压成形是利用泵注入管坯中的介质压力(油或水)，迫使管坯在限制模块中胀形，而后拆去模块间的定位撑，利用油压机或其他有关类似作用的设备，压缩管坯至所需的最终长度，拆去模块，便得成形的波纹管。

    液压成形的波纹管直径最小可到几毫米，最大可达4～5m，壁厚一般不大于4mm，适用范围较大。

    液压成形的特点是：成形过程中，管坯受压均匀，减薄量适中，管坯的纵缝在成形过程中始终受着成形压力考验。但是液压成形工艺对模具要求高，尤其是加工大直径的波纹管，模具成本骤升，劳动强度大，对油压机的吨位和立柱有很高的要求。对于大型和特大型波纹管，选用滚压成形，从技术经济的角度考虑，较为合理。

    液压成形的具体方法有多波一次成形、单波连续成形，详细的信息将在下一篇文章中继续介绍。

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