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钢衬四氟管道
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[ 10-17 09:45 ] 高炉炉体设备用膨胀节二:热风直吹管膨胀节(补偿器专家浩润达介绍)
图11-6直吹管膨胀节 1-送风围管;2-鹅颈管;3-膨胀节;4-短管;5-弯头;6-直吹管     该膨胀节安装在鹅颈管与弯管之间(见图11-6),避免直吹管与送风管的刚性连接。因气体温度高,气流流向变化引起振动和噪声,安装膨胀节后,既起到热补偿作用,又有减振降噪的效果,使炉前操作条件大为改善。该膨胀节在某钢厂炉容2580平方米高炉上采用了30组,沿炉体外圆周布置,DN900mm,PN0.35MPa,6波,介质温度1200℃,由于温度太高,膨胀节必须采取隔热措施,隔热方法是在导流筒
[ 10-14 10:07 ] 高炉炉顶设备用膨胀节(补偿器专家浩润达介绍)
(1)均压管膨胀节     均压管膨胀节为一组复式万向型,其安装外形如图11-2所示(见箭头标志),接在斜向上升的均压管道上(见图11-1中13),用来吸收炉体与框架间温差产生的相对位移,膨胀节的一端与称量料罐(图11-1中4)相连,另一端与均压管(图11-1中14)相连,膨胀节设计参数,DN600mm,PN0.3MPa,介质温度300℃。 (2)炉顶加料喉管波纹管     此波纹管结构见图11-3。安装部位见图11-1中件7,波纹管上端与称量料罐连
[ 10-12 09:13 ] 高炉用膨胀节一:高炉炉顶设备用膨胀节(补偿器专家浩润达介绍)
图11-1  2580平方米高炉炉项设备及均压管道 1:旋转料罐;2:下料阀;3:上密封阀;4:称量料罐; 5:料流调节阀;6:下密封阀;7:加料喉管波纹管; 8:水冷旋转布料齿轮箱;9:旋转布料流槽;10:炉喉封盖; 11:导出管膨胀节;12:煤气导出管上升管;13:均压管膨胀节;14:均压管道     高炉炉顶设备及均压系统管道布置如图11-1所示。     大型高炉都采用框架支承结构,均压系统的压力和温度呈周期性变化,当操作不稳定时,其
[ 10-11 09:21 ] 油罐用膨胀节(补偿器专家浩润达介绍)
    大型贮油罐底侧部出口装有阀门与输油管道连接,由于油罐很重,使用期间会发生地基沉降,使油罐及阀门变形,无法开关,所以在上述部位采用长拉杆万能型膨胀节吸收地基下沉产生的横向位移(见图11-18箭头标志),盲板力由长拉杆承受,改善了阀门的操作。
[ 10-10 09:23 ] 旧蒸汽管线的改造(补偿器专家浩润达介绍)
某炼油厂的蒸汽管线原为DN500mm,采用弯管补偿,因占地多,热量损失和流动阻力均较大,不能满足该厂的要求,需进行改造,选用大补偿量外压式膨胀节,利用原来管廊的管架,未作强度核算,只凭经验估计,当系统热态运行时,在盲板力作用下,主固定管架全部被推倒,膨胀节全部破坏,造成经济损失上亿元。原因是原弯管补偿器是无育板力,原固定管架只承受弯管变形的弹性反力,强度要求不高,然而外压式膨胀节的盲板力比上述弹性反力大得多,结果管架被推倒,所以对旧管线的改造,必须进行详细核算。又如某炼油厂输油管线选用外压式膨胀节,固定管架采用前后
[ 10-09 09:47 ] 催化裂化装置的提升管及外取热器用膨胀节的管系设计(补偿器专家浩润达介绍)
    设计炼油厂的管线,如蒸汽管线、输油管系等,对固定支架的设置、膨胀节的选型原则和一般管系设训一样,但对旧管线的改造特别要对固定支架的强度进行核算,否则因强度不足产生支架倒塌造成的经济损失是很大的。 在长距离输送蒸汽管线上用的铰链型膨胀节 (1)设计条件: 介质:过热蒸汽 设计温度:420℃ 安装温度:10~40℃ 设计压力:4.0MPa(表) 试验压力:5.0MPa(表) 流速:19m/s 管径:主管道Φ273*12;支管道
[ 10-07 09:08 ] 提升管膨胀节(补偿器专家浩润达介绍)
    国内催化裂化装置提升管膨胀节的布置情况见图11-13。管内介质为高温催化剂,呈流化状态,温度约500℃,波纹管与导流筒之间通蒸汽冷却,波纹管的设计温度为300℃,使用中经常发生催化剂进人波纹管与导流筒之间的环形空间,使波纹管产生局部红点过烧及磨损失效,防止失效的方法见下节。     膨胀节结构见图11-14。在导流筒内表面都有耐磨衬里,可降低导流筒温度并避免催化剂对导流筒的磨损。膨胀节结构要防止催化剂落人波纹管与导流筒之间的环形空间。防止方法是使蒸汽
[ 10-06 10:09 ] 再生反应和能量回收系统用膨胀节中波纹管的选材(补偿器专家浩润达介绍)
催化裂化装置用的波纹管材料应根据原油含硫、氮、氯等腐蚀性介质、膨胀节的结构及操作工艺等不同而区别对待,一般可按下列原则选材。 ①对不含硫原油,推荐选用0Cr18Ni10Ti,若波纹管壁温小于450℃,最好不用保护蒸汽冷却。必须采用时,要求蒸汽不含或少含Cl-。 ②对含硫原油,采用蒸汽冷却,波纹管壁温小于450℃的场合,只要膨胀节采取外保温措施,不出现结露,推荐选用0Cr17Ni12Mo2Ti和00Cr17Ni14Mo2,使用寿命还是相当长的。 ③对有结露、会产生硫酸、连多硫酸及含Cl-等腐蚀性介质
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