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[ 06-01 15:18 ] 不锈钢波纹管常见的腐蚀失效形式
腐蚀失效是当前膨胀节的主要失效形式之一,在膨胀节选型中如何正确选材也是十分重要的。 不锈钢波纹管常见的腐蚀失效形式: 在膨胀节的实际使用中,其工作环境恶劣。通常在高温或高压的工艺条件下工作;输送介质中含腐蚀性较强的物质,如介质中含有硫化物、氯化物等。加上波纹管在加工过程中所形成的残余应力,以及使用过程中工作压力和位移所产生的工作应力等,都可以导致不锈钢波纹管的腐蚀破裂。 金属腐蚀按腐蚀形态分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类。在不锈钢和耐蚀合金的腐蚀类型当中,危害性最大的是局部腐蚀。局部腐蚀是相对全面腐蚀而言的。
[ 06-01 15:17 ] 按结构分类的四种典型波纹管膨胀节
由于使用场合不同,需要选用不同功能的膨胀节. 1.按结构分类: (1)单式普通型膨胀节 A.带拉杆的单式普通型膨胀节 用于吸收横向位移和拉杆内的轴向位移。特点是拉杆可以吸收压力产生的推力,但波纹管的有效长度较小,只能吸收较小的横向位移。 B.不带拉杆的单式普通型膨胀节 用于吸收轴向位移。不能吸收压力产生的推力。 (2)复式万能型膨胀节 A.带长拉杆的复式万能型膨胀节 用于吸收横向位移和拉杆内的轴向位移。两组波纹管之间的中间接管长度越长,吸收的横向位移就越多,但拉杆也相应增长,由于刚度的限制,拉杆不
[ 06-01 15:16 ] 根据用途分类的几种典型膨胀节
(1)轴向型膨胀节 用于吸收轴向位移的膨胀节。主要有不带拉杆的单式普通型膨胀节和轴向型膨胀节两种,轴向型膨胀节又分内压轴向型膨胀节和外压轴向型膨胀节。外压轴向型膨胀节因受外压作用,波纹管的柱稳定性比内压作用时好,故可以增加波数使得轴向补偿量加大。  (2)横向位移膨胀节 用于吸收横向位移的膨胀节。主要有复式万能型膨胀节、带大拉杆的单式普通型膨胀节、复式铰链型膨胀节等。 (3)角位移膨胀节 用于吸收角位移的膨胀节。主要为铰链型膨胀节。常常由两个或两个以上组合起来使用,吸收横向位移。 (4)压力平
[ 06-01 15:16 ] 波纹管膨胀节的作用和特点
金属波纹管膨胀节的主要作用是用于管网和设备的热补偿,兼有减振降噪和密封的作用,目前已广泛应用于国民经济各个行业的工业设备和管道上,典型的工作条件为压力从真空到6.4MPa。温度从-196℃到900℃。 我们必须认识到波纹管膨胀节属于技术性很强的一种产品,与一般的刚性管道元件不同,既要能承受管道压力须保证有足够强度的同事,也必须具有足够的柔性,用以吸收在使用中预期出现的机械位移和热位移,故波纹管的壁厚是用相当薄的材料制成的,通常为0.2-4.0mm,工作压力水平大大超过材料的屈服极限,此外,还应具备一定的稳定性和疲
[ 06-01 15:14 ] 液压成形的基本定义以及其特点
液压成型是波纹管最常用的成型方法。利用在管坯中的液体应力,使管坯在限制环中胀形,直至沿着环向出现屈服,然后再压缩管坯到所需的长度。液压成型有以下几种特点: 1、管坯变形均匀,减薄量适中; 2、成型过程可考验焊缝强度; 3、模具要求较高; 4、设备依赖性大; 5、波形参数的可调节范围较小。 液压成型的波纹管直径范围比较大,最小可以到几毫米,最大可以到几米,甚至十几米。从加工制造的实践来看,液压成型直径超过3米的波纹管不是很经济,一般采用滚压成型。但当直径非常大时,一般也只能采取液压了。
[ 06-01 15:14 ] 浅析滚压成形以及其特点和缺点
滚压成形主要用于加工大型波纹管,是依靠设在管坯中的成型轮的滚压成形,可以单波成形,也可以一次形成数个波纹。 成形时,必须设法使管坯的转动尽量平稳,以确保波纹的成形质量,卧式要加胎具,立式至少要加托轮。 滚压成形的效率不如机械胀型,与液压接近或略高,但波纹管成型后,应进行修型,而且如果滚轮的表面质量不高,则容易损伤波纹管的表面。 滚压成形也有一定的缺点,那就是滚压成形的质量相对较差。
[ 06-01 15:14 ] 浅析机械胀形波纹管以及其特点
采用在管坯内部扩张的胎具,逐个地胀压成波纹,初步形成后,再用内外锟精压成型。其特点是设备简单,操作简便,成型效率高,在一定的范围内可以随意调节波高尺寸。但共性的问题是成型时产生的分模印。解决的办法是在成型时,多次转动管坯,并在成型后对波纹管进行修型。机械胀型应用较为广泛,一般用于通径100mm以上,3000mm一下的波纹管,不过,3000mm以上多采用滚压或液压的方法。机械胀形制造的方法和质量较为可靠,是国外波纹管成形的主要方法。
[ 06-01 15:13 ] 什么是压力管道补偿器?
压力管道补偿器是一种补偿元件,利用其工作主体的有效伸缩变形,以吸收管线,导管、容器等由热胀冷缩等原因造成的尺寸变化,或者补偿管线,导管、容器的轴向、横向、角向位移,也可以吸收设备震动、减少设备震动对管道的影响,吸收地震、地陷对管道的变形量,在现代工业中用途广泛
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