金属波纹管补偿器的工艺

金属球补偿器的形状和尺寸是在成型过程中形成的，这决定了金属球补偿器的性能和质量。下面介绍两个金属球补偿器的成型过程：

金属波纹管补偿器焊接成形工艺：

焊接机最重要的工艺过程是将板材打成圆形，精确焊接内外圆，并检查焊缝密度。其波长根据金属球补偿器的技术要求进行设计，焊接金属井补偿器的特点是材料多样，不受波长系数的限制，可以是低塑性的高弹性材料，焊接性能好，强度高，选择耐高温和耐腐蚀性。

焊接金属补偿器的方法有三种：将轴管与小车上的焊缝焊接在一起，并在冲孔弯头轴的顶部焊接。将板材冷弯成具有一致正面的型材，然后根据图纸将型材粘到气泡密封上。这种成型方法主要用于焊接大型矩形、方形或椭圆形梁；波纹板是通过轧制薄板形成的，然后将波纹板轧制成圆柱体，然后将波纹板的两端纵向焊接，即金属球补偿。焊接金属井补偿的焊接方法主要有氩弧焊、等离子焊等。

金属波纹管补偿器的旋压成形工艺：

成形工艺具有基体数量少、结构简单、生产周期短、生产效率高等特点。旋压工艺包括将薄壁管放置在成型机上，成型垫旋转，薄壁管轴向移动。

金属球补偿器的目的是模拟成形后金属球的结构和形状，确定成形过程中的最大张力和应变点，模拟壁厚稀释趋势和稀释量，保持成型压力，控制未来的工艺设计和印刷设计。